石油化工企業指以石油、天然氣、及其產品為原材料，生產、儲運各種石油化工產品的煉油廠、石油化工廠、石油化纖廠或其聯合組成的生產加工企業。由于石油化工生產工藝復雜、易燃易爆，因此，其生產工藝防火尤為重要。石油化工生產的生產鏈相當冗長，其衍生物也十分繁多，生產工藝不乏高溫、高壓、蒸餾、裂解等，具有相當大的危險性。

化工生產過程中，常需要使用各種手段將各種物料，包括原材料、中間體、產品、副產品及廢棄物從一處送到另一處，有時是咋生產設備和車間之間的物料連續傳輸，有時是將產品送至用戶，此過程為輸送操作。所輸送物料可能為塊狀、粉狀、液體或氣體等形態，物料本身的理化性質各異，溫度、壓力、流量不同，所采用的輸送方式和機械也不同，使其存在的危險性也有很大差異。 

一、氣體運輸：

是最常見的運輸方式，一般通過泵體和管線進行輸送。一般溶液可選用任何類型的泵輸送，懸浮液可選用隔膜式往復泵或離心泵輸送。當輸送可燃液體時，應限制流速并設置良好接地，或采取加緩沖器、增濕、加抗靜電劑等措施，防止靜電產生危險。由于輸送的流體具有可燃性，可燃液體一旦泄露可能引發燃燒爆炸事故，因此，應加強對輸送系統的管道閥門、法蘭等連接處的安全管理，預防“跑、冒、滴、漏”現象發生。

在輸送有爆炸性或燃燒性物料時，要采用氮氣、二氧化碳等氣體代替空氣，以防燃燒和爆炸發生選用蒸汽往復泵輸送易燃液體可以避免產生火花，安全性較好。只有對閃點高及沸點在130℃以上的可燃液體才用空氣壓送。在化工生產中，用壓縮空氣為動力輸送酸堿等有腐蝕性液體的設備要符合壓力容器的相關 消防設計要求，滿足足夠的強度，輸送此類流體的設備還應耐腐蝕或經防腐處理。 

二、固體運輸：

除人工搬運外，固體塊狀和粉末物料的輸送一般采用帶式輸送機、螺旋輸送器、刮板輸送機、氣流輸送等多種機械輸送方式。還可以采用電動葫蘆、氣動葫蘆、電梯等間斷式機械輸送方式。

輸送機械運轉部位多，極易由于碰撞起火和摩擦生熱引燃物料。輸送固體粉料的管道內介質高速流動摩擦易產生靜電或電氣設備及線路漏電、短路產生的電氣火花，都有可能引燃可燃物料，甚至引起粉塵爆炸。因此，輸送機械的傳動和轉動部位，要保持正常潤滑，防止摩擦過熱。對于電氣設備及其線路防止絕緣損壞發生漏電及短路事故。粉料輸送管道材料應選擇導電性材料并可靠接地，如采用絕緣材料管道，則管外應采取接地措施。對于輸送可燃粉料，以及輸送過程中能產生可燃粉塵的情況，輸送速度應不超過該物料允許的流速，風速、輸送量不要急劇改變，防止產生靜電發生危險。 

三、氣體運輸：

氣體輸送通常采用通風機、鼓風機、壓縮機和真空泵等設備為氣體提供能量，達到壓縮輸送氣體的目的。輸送可燃氣體的管道應保持正壓狀態，并根據實際需求安裝止回閥、水封和阻火器等安全裝置。體壓縮機系統應設置汽缸溫度指示儀和自動調節、自動報警裝置，以及設有自動停車的安全聯鎖裝置和安全泄壓保護裝置。嚴格控制冷卻水的水質、溫度、壓力和流量在操作范圍內，確保冷卻系統正常工作，防止超溫。在操作中，應保持進氣壓力在允許范圍內，謹防出現真空狀態。當壓縮機意外發生抽負現象，形成爆炸混合物時，應從入口閥注入惰性氣體置換出空氣，防止爆炸事故發生。

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